1. 플라스틱 금형의 사출 성형 공정이 길고 가공 시간이 짧습니다. 사출 성형 부품의 경우 많은 부품이 다른 부품 및 구성 요소와 통합되어 있습니다. 이는 제품의 모양 또는 치수 정확도에 대한 높은 요구 사항 때문입니다. 또한 플라스틱 재료의 특성이 다르기 때문에 성형 테스트 및 수정이 필요합니다.
2. 플라스틱 금형의 금형 사출 가공에는 전문적인 분업이 필요합니다. 플라스틱 사출 금형은 몰드베이스에서 골무에 이르기까지 많은 부품을 필요로합니다. 이들은 단일 제조업체에서 완료 할뿐만 아니라 처리 기술이 복잡합니다. 따라서 이러한 부품은 사출 성형 가공을 수행하기 위해 전문 제조업체가 필요합니다.
3. 분산 설계 및 분산 처리가 필요합니다. 플라스틱 금형 가공은 궁극적 인 목표가 아닙니다. 고객은 완벽한 제품 디자인을 제안하고 플라스틱 금형 제조업체는 사용자의 요구 사항에 따라 플라스틱 금형을 설계하고 처리해야합니다.
4. 금형 공동 및 금형 코어는 3 차원이며 플라스틱 부품의 외부 및 내부 모양은 금형 캐비티와 코어에 의해 형성됩니다. 이러한 복잡한 3 차원 프로세스는 어렵 기 때문에 높은 기술 수준, 많은 보조 설비, 많은 절삭 공구를 갖춘 직원이 필요합니다. 게다가, 처리 사이클은 길다.
5. 그것은 높은 정밀도 및 품질 요구. 또한 긴 서비스 수명 요구 사항이 있습니다. 플라스틱 금형의 고정밀 사출 성형 가공은 부품의 가공 정밀도를 높게 요구하는 상감 또는 완전히 조립 된 구조를 채택합니다.