POM 플라스틱이란 무엇입니까?

POM은 폴리포름알데히드이며, 측쇄, 고밀도 및 높은 결정성을 갖는 선형 중합체이다.

POM의 색은 일반적으로 백색 입자이다.

POM 플라스틱 소재 속성

1. 일반적인 밀도는 1.41-1.43g/cm3 이며 마찰 저항이 낮은 단단하고 탄력있는 소재입니다.

2. 열 성능: POM은 136 ℃의 단독 중합 온도와 110 ℃의 공중합 온도와 함께 높은 열 변형 온도를 가지고 있습니다. 그러나, 분자 구조의 차이로 인해, 코폴리머 포름알데히드는 더 높은 연속 사용 온도를 갖는다. 일반적으로 호모포름알데히드의 장기 사용 온도는 약 100 ℃이다. 코폴리머 포름알데히드는 114 ℃에서 2000 시간 또는 138 ℃에서 1000 시간 동안 연속적으로 사용될 수 있다. 짧은 기간 동안 사용할 수있는 온도는 160 ℃에 도달 할 수 있습니다. 미국의 UL 규정에 따르면 폴리 포름 알데히드의 장기 내열성 온도는 85-105 ℃입니다.

3. 전기 성능: 전기 절연 성능이 우수한 재료이며 볼륨 저항은 1 × 1014 Ω입니다. 1 × 1016 Ω의 표면 저항률을 갖는 cm. cm, 전기 강도> 30MV/m, 전도성 및 정전기 방지 재료로 쉽게 수정, 1x10 Ω의 수정 된 부피 저항. cm, 좋은 전도도.

4. 내화성 성능: 산소 지수 (LOI) 는 15% 연소하기 쉽기 때문에 UL94V-0 난연 수준에 도달하기가 어렵습니다.

5. 날씨 저항: 공동 포름 알데히드의 내후성은 호모 포름 알데히드보다 낫습니다. 예를 들어, UV 안정제가 함유 된 코 포름 알데히드는 내후성이 우수하며 실외 사용에 적합합니다. 우수한 열 노화 저항.

6. 내 화학성: 코폴리머 포름 알데히드는 우수한 내화학성을 가지며 유기 지방 및 합성 세제와 같은 다양한 화학 물질에 효과적으로 저항 할 수 있습니다.

7. 내성 화학 물질: 강산 및 산화제, 농축 질산은 신속하게 POM을 공격 할 수 있습니다. 퍼플루오로아세톤은 극도로 희석된 용액을 형성할 수 있다.

8. 가수 분해 저항: 80 ℃ 뜨거운 물에서 장기간 사용하기에 적합한 우수한 가수 분해 저항.

POM 플라스틱 용도

1. 자동차 산업: 도어록 스프링, 와이퍼 모터 시스템 기어, 콤비네이션 스위치, 기화기 가솔린 부표, 연료 탱크 커버, 도어록 사이드 커버, 라디에이터 배출 밸브, 자동 자동차 도어 잠금 장치, 자동차 안테나 시스템, 원격 도어 반사경 등

2. 전자 및 전기: 스위치, 키보드, 버튼, 시청각 테이프 릴, 전동 공구, 정원 조직 도구 부품, 전기 팬 부품, 시계 마이크로 기어, 플러그, 스위치, 버튼, 릴레이, 카세트 테이프, 카메라 부품 및 기타 정밀 기기의 샤프트 및 휠 하우징.

3. 가전 제품: TV, 세탁기, 냉장고, 전화, 카세트 레코더, 식기 세척기 등의 다양한 부품

4. 기계 산업: 기어, 드라이브 샤프트, 체인, 밸브, 밸브 스템 너트, 베어링, 캠, 임펠러, 롤러, 노즐, 가이드 레일, 부싱, 파이프 조인트, 및 기계 구조 구성 요소.

POM 금형 설계 및 제조

1. 강철: POM 사출 성형 중 유리 섬유로 인한 부식성 가스 또는 마모의 분해로 인해 플라스틱 금형 재료의 선택은 내마모성과 내식성을 모두 고려해야합니다. 질화 및 담금질 처리는 내마모성 향상에 유리하다.

2. 러너 게이트: 원형 러너를 사용하는 것이 좋습니다. 원형 러너를 형성 할 수없는 경우 사다리꼴 러너 채널을 사용하고 반원형 채널을 사용하지 추천. 러너 채널의 크기는 가능한 한 커야하며 채널의 분포는 대칭이어야합니다.

3. 게이트: 두께는 사출 성형 제품의 두께의 60-70% 입니다. 폭은 게이트 두께의 1-1.5 배입니다.

4. 초안 각도: 일반적으로 사용되는 초안 각도는 1 ° 이며 최소 1/4-1/2 ° 입니다.

5. 배기 포트: 플라스틱 사출 성형 부품의 외주에 약 1/100 개의 거친 표면을 설계 할 수 있으며 POM 플라스틱 금형 용으로 약 1mm 의 배출 홈을 설계 할 수 있습니다.

POM 사출 성형 공정

1. 건조: POM 수지 자체의 수분 흡수가 매우 낮기 때문에 반드시 건조 할 필요는 없습니다. 그러나 성형 할 때 수분 함량이 0.1% 이상이면 금형 스케일링을 피하기 위해 건조가 필요합니다. 그러나 탄소 섬유 충전 및 전도성 등급과 같은 일부 충전 등급의 경우 건조는 80-90 ℃에서 3-4 시간 동안 수행되어야합니다.

2. Re사이클링: 재활용 재료를 사용할 수 있습니다. 재활용 재료의 100% 10 번 사용하더라도 물리적 특성은 변하지 않지만 색상은 변경됩니다. 원칙적으로 재활용 재료의 25-30% 신소재의 75-70% 을 혼합하는 것이 좋습니다.

3. 열 안정성: 성형 전에 60 분 동안 210 ℃의 온도에서 유지 한 후 사출 성형 부품의 인장 강도는 거의 변하지 않습니다. POM은 우수한 열 안정성을 갖는다.

4. 사출 성형 기계: 사출 성형 제품 x40-60MPa 투영 된 면적보다 큰 클램핑 힘으로 일반 사출 성형을 사용하십시오.

5. 실린더 용량: 제품 무게는 일반적으로 실린더 용량의 40-80% 입니다.

6. 노즐 및 잠금 시스템: 개방형 노즐을 사용할 수 있지만 오버 플로우를 방지하기 위해 잠금 노즐을 선택하는 것이 가장 좋습니다.POM 사출 금형.

7. 나사: 표준 나사는 2.8-3.0:1 의 압축비와 18-22:1 의 종횡비로 POM 플라스틱 금형에 충분합니다.

8. 배럴 온도: 수지의 융점은 약 165 ℃이고, 실제 성형을 위한 최적 온도는 190-210 ℃, 바람직하게는 200-210 ℃이다.

9. POM 금형 온도: 표준 금형 온도는 60-80 ℃입니다. 사출 성형 제품의 특성, 표면 상태, 사용 중 크기 변화 및 성형 사이클 요구 사항에 따라 플라스틱 금형 온도를 조정해야합니다. 때로는 성형 사이클을 줄이기 위해 금형 온도가 30-40 ℃로 설정되지만 잔류 변형을 남기고 좋은 외관을 얻지 못하는 것이 쉽습니다.

10. 사출 압력: 수지의 유동성, 수축 및 물리적 특성은 설정을 고려해야합니다. 일반적으로 98MPa 이상입니다. 유지 압력은 49-98MPa 입니다.

11. 사출 속도: 5-50 mm/s 사이이지만 사출 성형 제품의 모양, 벽 두께, 품질 요구 사항, 러너 두께 및 게이트 크기와 같은 요소를 고려해야합니다.

12. 배압: 측정을 안정화하고 노즐에서 떨어지는 재료를 방지하기 위해 POM 플라스틱 금형 배압을 0.5-1.0MPa 로 설정하는 것이 좋습니다.

13. 나사 속도:플라스틱 금형 메이커보통 100-150 rpm을 제안합니다.

14. 성형 수축률: 성형 수축률은 2-3.5% 까지 비교적 큽니다.

15. 2 차 가공: 조각, 도청, 프레스, 금속 인서트, 절단 및 기타 2 차 가공이 가능합니다.

한킹 몰드POM 사출 성형 전문가, 저희에게 자유롭게 연락, y에 이메일을 보내십시오Oyo@hanking-mould.com새로운 플라스틱 금형 프로젝트에 대한 추가 지원.