ABS 사출 성형 가공 특성

ABS는 PS와 마찬가지로 가공 특성이 우수한 열가소성 물질이며 일반적인 가공 방법으로 성형 할 수 있습니다.

ABS의 용융 점도는 높고 유동성은 PVC 및 PC보다 좋지만 PE, PS 및 PA보다 나쁘고 POM 및 HIPS와 유사합니다. ABS의 흐름 특성은 비 뉴턴 유체이며 용융 점도 및 가공 온도, 전단 속도 관련, 전단 속도에 더 민감합니다. ABS의 용융물은 더 빨리 냉각되고 응고됩니다.

ABS는 양호한 열 안정성을 가지며 분해되기 쉽지 않다. 열분해 온도는 250 ℃보다 크다. 불활성 가스에서 ABS의 열 안정성은 매우 우수하지만 열 산소는 가열시 분해 반응을 일으키므로 주요 항산화 1010 같은 항산화 제를 첨가 할 필요가 있습니다. 보조 항산화 168 등등. ABS가 종료 된 후에는 장시간 열 분해를 피하기 위해 나사와 배럴을 제 시간에 청소해야합니다.

ABS는 명백한 융점이 없는 비정질 중합체이지만, 217-237 ℃의 온도 범위에서 용융 가공될 수 있다.

ABS는 높은 흡수율을 갖는다. 건조되지 않으면 제품에 실버 줄무늬 및 거품과 같은 결함이 발생합니다. 따라서 ABS는 수분 함량을 0.4% 이하로 만들기 위해 가공하기 전에 건조해야합니다. 일반 제품의 건조 조건은 다음과 같습니다: 온도 80 ~ 85 ℃, 시간 2 ~ 4 시간; 특수 요구 사항 (예: 전기 도금이 필요한 제품) 이있는 제품의 경우 건조 조건은 다음과 같습니다. 온도 70 ~ 80 ℃, 시간 18-24 시간.

ABS 사출 성형 제품은 가공 중에 내부 응력이 발생하기 쉽습니다. 내부 응력의 크기는 제품을 빙초산에 담그면 확인할 수 있습니다. 내부 응력이 너무 크거나 제품에 스트레스 균열이 필요하지 않으면 어닐링해야합니다. 구체적인 방법은 다음과 같습니다. 제품을 70-80 ° C의 뜨거운 공기 순환 건조 오븐에 2 ~ 4 시간 동안 넣은 다음 실온으로 냉각하십시오.

ABS는 열 안정성이 좋지만 265 ° C에서 배럴의 재료 체류 시간은 5 ~ 6 분을 넘지 않아야합니다. 280 ° C에서 배럴에있는 재료의 체류 시간은 2 ~ 3 분을 초과해서는 안됩니다. 사출 성형 과정에서 사고가 발생하면 배럴의 온도를 먼저 120 ° C로 낮추고 배럴을 청소해야합니다. 일부 ABS 플라스틱 부품은 방금 생산 될 때 문제가 없지만 보관 기간 동안 다크 브라운 또는 줄무늬가 나타날 수 있습니다. 이는 배럴의 과열 또는 과도한 체류 시간으로 인해 발생할 수 있습니다.

많은 공장은 사출 성형 매개 변수에주의를 기울이지 않고 생산이 시작되기 전에 1 차 작업으로 기계를 설정하여 좋은 플라스틱 제품을 얻을 수 없습니다. HanKing Mould Engineering Ltd, 우리는 매우 경험이 풍부한 사출 성형 엔지니어가 ABS 사출 성형 가공 특성뿐만 아니라 다른 플라스틱 재료 사출 성형의 특성을 완전히 파악했습니다.