왜 우리는 플라스틱 사출 툴링을 위해 고속 절단을 사용합니까?

플라스틱 사출 툴링을 가공하고 생산할 때 많은 공장에서 고속 절단 기술을 채택하므로 고속 절단의 이점은 무엇입니까?

공구와 공작물은 고속 절단 중에 고온을 견딜 수있어 많은 조건에서 장치의 수명을 연장시킵니다. 반면에 고속 절삭 응용 프로그램을 적용 할 때 절삭 부피가 얕고 가장자리의 절삭 시간이 매우 짧습니다. 즉, 공급 시간은 열 전파 시간보다 짧다.

낮은 절단 힘은 작고 일관된 공구 굽힘을 가능하게 합니다. 효율적이고 안전한 가공을위한 전제 조건 중 하나 인 각 공구 및 공정에 필요한 일정한 가공 허용과 결합됩니다.

고속 절단의 전형적인 절삭 깊이가 얕기 때문에 공구와 스핀들의 방사상 힘이 낮아 스핀들 베어링, 가이드 레일 및 볼 나사의 마모가 증가합니다. 속도 절단 및 축 밀링 또한 스핀들 베어링에 작은 영향을 미치는 좋은 조합입니다. 이 방법을 사용하면 진동의 위험없이 긴 오버행이있는 도구를 사용할 수 있습니다.

거친 가공, 반 마감 및 마감과 같은 소형 부품의 고생산성 절단은 전체 재료 제거율이 상대적으로 낮을 때 경제적입니다.

사출 금형 가공을위한 클램핑 횟수를 줄입니다. 게다가, 사출 금형의 기하학적 정확도는 절단에 의해 향상 될 수 있고, 수동 휴식은 증가 될 수 있고, 시험 시간은 연장 될 수있다. 또한 CAM 시스템 및 워크샵 중심의 프로그래밍을 적용하여 공작 기계 및 워크샵의 적용 속도를 개선하기위한 프로세스 계획을 통해 프로세스 계획을 수립하는 데 도움을줍니다. 따라서 생산주기를 크게 단축하고 생산 효율을 향상 시키며 사출 금형 공장의 시장 경쟁력을 향상시킵니다.