플라스틱 사출 금형의 가공 정확도 보장

사출 압력 및 클램핑 력 하에서 플라스틱 사출 금형의 가공 정확도를 유지하기 위해, 금형 구조를 설계 할 때 공동 부품의 연삭 및 연마의 가능성을 고려해야합니다. 플라스틱 사출 금형 공동, 금형 코어 가공은 높은 가공 정확도의 요구 사항에 도달했으며 수축률은 예상과 동일합니다. 그러나, 성형된 제품의 내측 및 외측 치수가 성형 중에 중심부의 편차로 인해 플라스틱 부품의 설계 요건을 충족시키는 것은 어렵다. 몰드에서 일반적으로 사용되는 가이드 핀 및 가이드 슬리브는 분리 표면에서 전방 및 후방 몰드 공동의 치수 정확도를 유지하도록 설정됩니다. 또한 플라스틱 사출 금형의 정확하고 신뢰할 수있는 위치 결정 정확도를 보장하기 위해 테이퍼 배치 핀 또는 쐐기 모양의 위치 확인 블록을 설치해야합니다.

높은 기계적 성질과 작은 열 크리프를 가진 고품질 합금 공구 강철은 플라스틱 사출 금형을 만드는 데 사용되는 재료로 선택해야합니다. 캐비티 및 러너를 만들기위한 금형 재료는 엄격한 열처리 후 높은 경도, 우수한 내마모성, 강한 내식성 및 열 변형을 가진 재료이어야합니다. 동시에 가공 가공 및 전기 가공의 어려움과 경제성을 고려해야합니다. 노화로 인한 플라스틱 사출 금형의 치수 정확도 변화를 방지하기 위해, 몰드 재료의 열처리의 나머지 조직의 템퍼링 또는 저온 처리를 감소시키는 것이 필요하다. 몰드를 설계 할 때 금형 재료의 열처리의 잔류 조직을 줄이기 위해 템퍼링 처리 또는 저온 처리를 지정할 필요가 있습니다.

플라스틱 사출 금형의 취약한 부품, 특히 금형 공동 및 금형 코어와 같은 취약한 부품. 유지 보수의 가능성은 유지 보수 후 다이의 높은 정확도를 유지하기 위해 설계에서 고려되어야합니다.