기어 몰드의 생산 및 시험 단계에 대한 관심이 필요한 사항

Ⅰ. 기어 금형 제작의 주요 포인트

1. 치아 프로파일 처리: 직선 치아는 느리게 움직이는 와이어에 의해 정밀하게 처리되며, 더 매끄러운 표면을 달성하기 위해 적어도 1 개의 트리밍 및 3 개의 절단 도구가 선택됩니다. 나선형 기어 링은 기어 전극 나선형으로 처리되며 나선형 치아 전극의 정밀도는 매우 높습니다.

2. 분리 표면의 원형 튜브 위치 블록을 가공하려면 정확한 동축 위치를 보장하기 위해 A와 B 플레이트의 동시 느린 와이어 처리가 필요합니다.

3. 원통형 몰드와 인서트는 내부 및 외부 원통형 그라인더로 처리해야하며 플레이트 A와 B의 금형 공동은 좌표 그라인더로 처리해야합니다. 그렇지 않으면 원통형, 직진성, 수직 및 거칠기가 요구 사항을 충족 할 수 없으며 제품이 "정밀한" 일 수 없습니다.

4. 일반적인 기어 링 인서트의 경우, 치아 프로파일이 처리 된 후 공작물의 두께는 분쇄기로 처리 할 수 없습니다. 공작물이 폐기됩니다. 실제 필요한 경우 표면을 줄이기 위해 EDM 처리 만 사용됩니다.

5. 다이 폴리싱: 다이 폴리싱 및 버링은 치아 표면과 가장자리에 절대 허용되지 않으며 관련 거칠기는 일회성 전기 기계로 만 달성 할 수 있습니다. 동시에, 기어 몰드의 처리 시간이 길수록 강철 치아 표면이 더 부드럽게됩니다.

Ⅱ. 기어 몰드의 시험 단계

1. T1 동안 물 라인을 연결해야합니다. 기어 몰드는 케이싱 몰드와 다릅니다. 설계 구조는 물 라인이 T1 이전에 연결될 수 있다고 결정했습니다. 물 라인이 연결되지 않으면 샘플은 크기와 국부적 인 열 균형이 크게 달라지며 플라스틱 재료의 결정 성 및 수축에 직접적인 영향을 미칩니다. 제품의 정확도와 치수 안정성에 영향을 미칩니다.

2. T1 동안 먼저 기어의 외경과 두께를 보장합니다. 이 두 치수는 일반적으로 무시되거나 기어 몰드를 수리하는 동안 변경하기가 어렵 기 때문입니다. 그런 다음 다른 치수를 확인하십시오. 처음 두 개가 보장되고 안정된 성형 조건으로 다른 치수를 일시적으로 받아 들일 수 있으며 금형을 두 번째로 수리하고 완성합니다. 일반적으로, 치아의 외경이 보장될 때, 단일 치아 프로파일의 윤곽은 이론적인 것과 크게 다르지 않을 것이다.

3. 조정으로 문제가 해결 될 수 없더라도 제품의 끝이 양쪽 끝 또는 중간에 축소되면 반드시 샘플이 NG임을 의미하지는 않습니다. 대부분의 경우 메싱 상황이 허용되는 한 고객은 일반적으로 수락합니다.

III. 기어 몰드의 샘플 테스트

치아의 외경을 측정하기 위해 일반적으로 디지털 캘리퍼를 사용할 수 있지만 3 및 5 개의 치아가 여러 개있는 기어의 경우, 3-후크 마이크로미터 및 5-후크 마이크로미터가 사용된다. 필름 투영 윤곽선은 치아 프로파일에있을 수 있습니다.

그러나 정밀 테스트를 위해서는 전문 기어 전자 테스트 장비가 필요합니다. 샘플 기어에는 표준 치아가 장착되어 서로 맞 물리고 필요한 기어의 관련 매개 변수가 입력됩니다. 컴퓨터는 기어 및 기타 매개 변수의 방사형 런아웃을 포함하여 테스트 데이터를 자동으로 표시합니다.