플라스틱 사출 금형의 구조는 무엇입니까?

사출 성형은 플라스틱 부품의 대량 생산에 사용되는 가공 방법입니다. 구체적인 원리는 사출 성형기의 나사에 의해 고압하에 가열 된 플라스틱 원료를 플라스틱 사출 금형의 공동에 주입하는 것입니다. 냉각 및 경화 후, 플라스틱 사출 성형 제품이 얻어진다. 사출 금형은 플라스틱 부품 성형 생산에 없어서는 안될 도구 중 하나이며, 다른 하나는 사출 성형기이며, 어느 것도 필수 불가결합니다.

여기서 우리는 주로 플라스틱 사출 금형의 구조를 소개합니다. 플라스틱 사출 금형은 움직이는 금형과 고정 금형의 두 부분으로 구성됩니다. 움직이는 금형은 사출 성형기의 움직이는 템플릿에 설치되고 고정 금형은 사출 성형기의 고정 템플릿에 설치됩니다. 사출 성형 생산 공정 중에 이동식 몰드와 고정 금형을 닫아 게이팅 시스템과 공동을 형성합니다. 금형 개방 동안, 가동 몰드와 고정 금형은 사출 성형 플라스틱 부품을 꺼내기 위해 분리됩니다.

플라스틱의 다양성과 성능, 플라스틱 제품의 모양과 구조 및 사출 기계의 유형으로 인해 다양한 플라스틱 사출 금형의 구조가 크게 다를 수 있습니다. 그러나 기본 구조는 다음과 같습니다.

플라스틱 사출 금형 구조는 기능으로 구분됩니다.

주로 게이팅 시스템, 온도 조절 시스템, 성형 공동 시스템, 배기 시스템, 안내 시스템, 배출 시스템 등으로 구성됩니다. 게이팅 시스템 및 성형 공동 시스템은 플라스틱과 직접 접촉하고 플라스틱 및 부품으로 변경되는 부품입니다. 그들은 금형에서 가장 복잡하고 가장 가변적 인 부품으로 가장 높은 가공 마무리 및 정밀도를 요구합니다.

게이팅 시스템

그것은 플라스틱 수지가 주 러너, 냉간 슬러그 우물, 서브 러너 및 게이트를 포함하여 노즐에서 금형 공동에 들어가기 전에 흐름 채널의 일부를 나타냅니다.

성형 공동 시스템

움직이는 다이, 고정 다이, 공동, 코어 등을 포함하여 제품의 모양을 형성하는 다양한 부품의 조합을 나타냅니다. 코어는 제품의 내부 표면을 형성하고 공동은 플라스틱 부품의 외부 표면 모양을 형성합니다. 공정 및 제조 요구 사항에 따라 때로는 공동과 코어가 여러 개의 인서트로 구성되며 때로는 전체로 만들어지며, 손상되기 쉽고 가공하기 어려운 부품 만 인서트와 함께 사용됩니다. 이것은 장기간 사용 중에 착용 한 후 삽입물을 새 것으로 교체 할 수 있도록하기위한 것입니다. HanKing Mould는 일반적으로 고객을 위해 예비 부품을 처리하므로 고객은 후속 금형 유지 보수에 대해 걱정할 필요가 없습니다.

온도 제어 시스템

금형 온도에 대한 사출 공정의 요구 사항을 충족시키기 위해 금형 온도를 조정하려면 온도 조절 시스템이 필요합니다. 열가소성 사출 금형의 경우 냉각 시스템은 주로 금형을 냉각하거나 가열하도록 설계되었습니다. 금형 냉각의 일반적인 방법은 금형에 냉각수 채널을 만들고 순환 냉각수를 사용하여 사출 금형의 열을 제거하는 것입니다. 뜨거운 물이나 뜨거운 기름을 통과시키기 위해 냉각수를 사용하는 것 외에도 전기 가열 요소를 금형 내부와 주변에 설치할 수 있습니다.

벤팅 시스템 (배기 시스템)

사출 성형 과정에서 공기가 공동 내에서 생성되고 플라스틱 수지가 녹을 때 가스도 생성됩니다. 이들 가스는 몰드에서 배출되어야 한다. 통풍이 원활하지 않으면 플라스틱 제품의 표면이 공기 표시, 연소 및 기타 바람직하지 않은 현상을 형성합니다. 사출 금형의 배기 시스템은 일반적으로 금형에 슬롯 형 공기 배출구가 설치되어 통기 슬롯이라고합니다. 배기 슬롯의 위치와 양은 사출 성형 플라스틱 부품의 품질에 중요한 역할을합니다. HanKing 금형 엔지니어는 완벽한 플라스틱 사출 금형 구조를 설계하는 방법에 대한 훌륭한 경험을 가지고 있습니다. 귀하의 제품이 통풍 문제로 인해 외관이 좋지 않은 경우 당사에 연락하여 엔지니어를 도와달라고 요청하십시오.

일반적으로, 배기 구멍은 금형 공동 내의 용융 물질 흐름의 끝 또는 사출 금형의 분리 표면에 위치될 수 있다.

후자는 공동 한쪽에 0.03-0.2mm 깊이와 1.5-6mm 너비의 얕은 홈을 여는 것입니다. 주사 중에는 많은 것이 없습니다.용융 된 재료가 냉각되고 응고되어 채널을 차단하기 때문에 벤트 구멍에서 흘러 나오는 용융 재료. 배기 포트의 위치는 용융 물질의 우발적 인 배출 및 부상을 방지하기 위해 작업자를 향해서는 안됩니다. 또한, 이젝터 핀과 이젝터 홀 사이의 피트 클리어런스, 이젝터 블록과 코어, 스트리퍼 플레이트와 코어 사이의 갭을 사용하여 배기 할 수도 있습니다.

안내 시스템

가이드 부분은 금형 폐쇄 중에 이동 및 고정 금형의 정확한 정렬을 보장하기 위해 설치된 금형에 만들어야합니다.

사출 금형의 안내 시스템은 일반적으로 가이드 핀과 가이드 부시의 4 세트로 구성됩니다. 때로는 위치를 돕기 위해 움직이는 금형과 고정 금형에 내부 및 외부 원추형 표면을 설정해야합니다.

이젝터 시스템

사출 성형 플라스틱 부품이 공구 몰드에서 형성되고 냉각되면 금형의 공동과 코어가 분리되고 열립니다. 이젝터 핀은 사출 성형기의 이젝터 핀을 밀어서 플라스틱 성형 제품과 그 응축수를 러너에서 밀어 내고, 그래서 다음 샷 사출 성형 생산을 수행합니다.

배출 시스템은 일반적으로 이젝터 핀, 이젝터 핀 플레이트, 이젝터 핀 가이드 핀, 이젝터 핀 리턴 스프링, 이젝터 핀 플레이트 잠금 나사 등으로 구성됩니다.

구조 측면에서 플라스틱 사출 금형은 몰드베이스, 금형 캐비티, 기타 보조 및 표준 구성 요소로 구성됩니다.

수년 전, 툴링 제조업체는 스스로 몰드베이스를 처리해야했습니다. 나중에 표준 몰드베이스 공급 업체의 출현으로 금형 설계 및 사출 공구 제조 시간이 크게 절약되었습니다. 오늘날 사출 공구 제조업체는 금형 기본 공장에서 직접 금형 메이스를 주문합니다.

금형 공동 및 코어는 금형의 가장 중요한 부분 인 사출 금형의 플라스틱 부품입니다.

플라스틱 사출 금형의 일반적인 보조 부품 및 표준 구성 요소에는 위치 확인 링, 노즐 부싱, 이젝터 핀, 지지 핀, 이젝터 플레이트 가이드 핀, 가이드 부시, 스톱 핀 등이 포함됩니다.

디자인 경험은 가공하기 쉽고, 조립하기 쉽고, 수명이 길고, 좋은 가격과 좋은 품질의 제품을 만들기 위해 특히 중요합니다. HanKing 엔지니어는 고객에게 디자인 상담 서비스를 자유롭게 제공 할 수 있으며 디자인 변경을 위해 완벽한 솔루션을 제공 할 수 있으며 디자인 제안을 위해 문의하십시오.

플라스틱 사출 금형의 설계 및 제조와 관련하여 HanKing Mold는 다양한 유형의 금형을 만드는 데 풍부한 경험을 가지고 있으며 CNC 머시닝 센터, 미러 EDM 기계, 정밀 와이어 절단 기계, 3 차원 측정, 대형 사출 성형 기계 및 기타 장비. 장비의 대부분은 고객의 다른 사출 성형 플라스틱 부품 가공 요구를 충족시킬 수있는 수입됩니다.